费托合成装置的费托合成是煤间接液化过程的核心技术，其作用是将以氢气和一氧化碳为主的合成气在铁、钴、镍或钌等催化剂上转化制取烃类。费托合成产物包括低碳烃（C1～C5）、液态烃（C5～C20）、固体产物（C20+）、水、二氧化碳和少量含氧化合物（醇、醛、酮、酸、酯）等。费托合成产物经过分离，形成液态烃、固态蜡、废水和气相混合物。气相混合物即费托合成尾气，含有未反应的氢气、一氧化碳，以及二氧化碳、低碳烃（C1～C4）和少量其他物质（水蒸气、惰性气、挥发性醇、醛、酮、酸和C5+烃）等，其中低碳烃和氢气、一氧化碳是经济价值较高的组分。
　　随着国内费托合成装置技术开发日趋成熟，逐步走向商业化，费托合成尾气总量将具有很大的规模，因此选用先进的费托合成尾气处理工艺，将明显提升煤间接液化装置的经济效益。当前，对于费托合成尾气的处理方法大致可以分为3种：
　　1.将尾气直接或经简单处理后送去燃气轮机发电。
　　2.一部分尾气驰放，另一部分直接或分离掉C2+低碳烃后通过蒸汽转化、非催化部分氧化、自热重整等方式将尾气中以甲烷为主的烃类转化为合成气返回费托合成装置。
　　3.通过深冷分馏、两级溶剂吸收等方法分离尾气，回收尾气中的低碳烃。
　　这些方法虽然对费托合成尾气进行了处理，使尾气获得了部分利用，但是还存在一些问题；为了克服现有技术存在的缺陷，一种新的费托合成尾气分离工艺出现。
　　费托合成尾气分离工艺从混合气体中分离出单一组分时，新型的分离方法有变压吸附和膜分离等，但当生产规模较大且需要分离的组分很多时，采用常规的闪蒸、精馏等分离手段更为经济，本工艺采用闪蒸和精馏相结合的分离方法。
　　以较低的能耗和较少的设备将费托合成尾气分离成可循环回费托合成反应器的氢气和一氧化碳混合气，可返回合成气生成反应器作为原料或作其他用途的甲烷，可作为化工原料的各种高纯度的低碳烃（C2-C5）产品，以及可作为燃料气使用的富集了氮气的驰放气。