重油加氢试验装置为重质油中低压加氢反应的催化剂评价装置，标配为三路独立气路，一路全自动独立液路。配备液晶触摸屏控制界面，设备运行参数一目了然。可通过触摸屏用户界面配置所有设备运行参数，全自动化运行。

　　该套实验装置中内置多种高精度传感器，可实时监控反应器各段的温度、压力数据，主要管路的流量数据等。搭载全新研发的仁迈流化床控制系统，可实现流化床各项运行参数的自动控制，可由传感器数据自动触发相应操作。

　　在加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外,还广泛用于加氢精制,以脱除油品中存加氢反应釜在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。加氢过程可分为两大类：

　　1.氢与一氧化碳或有机化合物直接加氢，例如一氧化碳加氢合成甲醇：CO+2H2→CH3OH；乙二腈加氢制己二胺：NC(CH2)4CN+4H2→H2N(CH2)6NH2；

　　2.氢与有机化合物反应的同时,伴随着化学键的断裂,这类加氢反应又称氢解反应，包括加氢脱烷基、加氢裂化、加氢脱硫等。如烷烃加氢裂化，甲苯加氢脱烷基制苯，硝基苯加氢还原制苯胺，油品加氢精制中非烃类的氢解：RSH+H2→RH+H2S非烃类含氮化合物难氢解；在同类非烃中分子结构越复杂越难氢解。常用的加氢反应器有两类：一类用于高沸点液体或固体原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。液相加氢常在加压下进行，过程可以是间歇式的，也可以是连续的。间歇液相加氢常采用具有搅拌装置的压力釜或鼓泡反应器。连续液相加氢可采用涓流床反应器或气、液、固三相同向连续流动的管式反应器。另一类反应器用于气相连续加氢过程，如苯常压气相加氢制环己烷、一氧化碳高压气相加氢合成甲醇等，反应器的类型可以是列管式或塔式。

　　重油加氢技术的“展望”：

　　1.认清形势,迎接炼油工业的挑战

　　炼油厂必须加快发展原油深度加工技术,加强开发和推广新技术,提高经济效益。需要进一步发挥重油加工装置的作用,扩大原油深度加工装置的能力,降低重油产率,提高轻质油收率,发展包括重油加氢在内的组合工艺。

　　2.重视重油加氢作用,积极发展固定床渣油加氢技术

　　加强重油加氢技术基础研究工作,积极发展固定床渣油加氢处理技术,进一步推广应用炼油厂装置的运转经验,加快发展催化剂的国产化,建议引进国外技术,进一步解决氢源问题。

　　3.发展含硫渣油加氢处理与渣油催化裂化的组合技术

　　国内外炼油厂都将面临加工越来越多的含硫原油的挑战,因此必须大力发展加氢技术,特别是加氢处理技术及其与催化裂化的组合工艺技术。