某石蜡加氢评价装置所用原料蜡分别来自本厂生产的58#,66#脱油蜡，溶剂脱油装置生产的70#和喷雾脱油装置生产的75#脱油蜡。新氢为重整氢;白土为活性白土;燃料气来白瓦斯管网。产品主要是油蜡和微油蜡，还有部分轻烃和污油产生。此外，新鲜的催化剂使用二甲基二硫作为硫化剂。上述物料在生产过程中大多处于高温、高压条件，一旦出现泄漏，易引发火灾爆炸事故。

　　2、加氢评价装置装置火灾危险性

　　石蜡加氢生产过程中有甲类火灾危险性物质存在，且操作温度高、压力大，一旦系统中出现泄漏现象，有可能引发火灾爆炸事故。按照(石油化工企业设计防火规范)对工艺装置或装置内单元的火灾危险性确定的原则，石蜡加氢评价装置里应为甲类火灾危险性工艺装置。

　　3、爆炸性气体环境分区

　　在石蜡加重生产过程中，一旦出现泄漏，就会在装置区作业环境的空气中形成爆炸性气体混合物。因此，装置区域内属于爆炸危险环境。根据本装置爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按照(爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范)对爆炸性气体环境分区划分的原则，加氢评价装置主要生产区域应为2区;区域内的地坑、地沟等应为1区。

　　4、设备腐蚀危险

　　石蜡加氢过程中有硫化氢及氢气存在，因此以硫化氢及氢气为介质的工艺设备、管道可能存在氢脆、氢腐蚀和硫化氢腐蚀的问题。

　　氢脆现象是在高应力和氢气的联合作用下发生的一种脆性破坏，使金属延性和韧性降低，甚至产生裂纹。通过热处理控制材料的强度，并尽可能地消除焊接和加工的残余应力，能有效防止氢脆裂纹的产生。

　　氢腐蚀是离温下侵入钢中的氢与金属晶体间碳化物反应产生甲烷气泡，并在金属晶体间和非金属灰渣部位聚集，引起延性和韧性劣化的现象。

　　硫化氢对铁有腐蚀作用，特别在260℃以上时，硫化氢的腐蚀速度加快，生成硫化铁和氢气。硫化铁锈皮的形成，会阻碍硫化氮接触母材，减缓腐蚀速度，而当氢气和硫化氢共同存在时，腐蚀速度加快，因为原子氢不断侵入硫化物的垢层中，造成垢层疏松多孔，使硫化氢介质扩散渗透。另一方面，硫化氢的存在，会阻止氢原子再组合成氢气，使溶解在钢中的原子氢浓度增大到1Oppm以上(一般为2~6ppm)，容易造成受压容器氢脆开裂。

　　因此，在该加氢评价装置初步设计中，如何采取有效措施，防止生产工艺设备、管道出现氢脆、氢腐蚀问题，是防止物料泄漏、防火防爆的重要措施之一。