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注射螺杆、炮筒相关维护

浏览次数:946 分类:行业新闻

 

损坏原因:

① 原料塑化时温度低。

② 制造螺杆材料选择不当。

③ 螺杆空运转时间过长。

④  原料中混入杂质多。

⑤ 螺杆制造精度低,螺纹工作面热处理硬度低。

 

修复及更换

① 螺杆的工作面如果有轻微磨损或划伤痕迹,可用油石或细砂布研磨、修光损伤部位。

② 螺杆的工作表面有严重磨损、伤痕沟较深时,应检查分析螺杆磨损原因,排除故障,以避免再次出现类似现象,然后对较深的伤痕沟进行补焊修复。如果整个螺杆的螺纹磨损严重,螺杆与机筒的配合间隙增大,工作时出现熔料漏流增大、注塑量不稳定时,螺杆的螺纹外圆应热喷涂耐磨合金,然后根据机筒内径的实际尺寸,按零件的配合间隙要求进行螺杆磨削。

若损坏过于严重,应及时更换。

 

螺杆拆卸时具体拆卸步骤如下

 

① 拆卸喷嘴及喷嘴和机筒间的连接件。

 

② 把螺杆后部键连接处与驱动轴分离。

 

③ 拆卸连接法兰,拨动螺杆前移。

 

④ 当螺杆头部露出机筒时,立即拆卸螺杆头连接螺纹(注意:此处螺纹一般多数为左旋)。

 

⑤ 拆卸螺杆上的止逆环和密封环。

 

⑥ 拆卸下来的喷嘴、止逆环、密封环和螺杆,应立即趁热用铜刷、铲类工具清理各部位残料。特殊难清理的黏料,应放在烘箱中加热,温度为能使料软化的最低温度,然后再清除残料。

 

⑦ 把螺杆上的各零件组装在一起,各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂,以方便下次拆卸。

 

⑧ 暂不使用的螺杆在表面清洁后要涂防护油,包好,吊挂在通风安全处。

拆卸时请使用专用工具,不许用重锤敲击

 

济南海马机械设计​是一家致力于机械设备单机、生产线研发;技术创新,新产品研发、工程设计咨询、自动化流水线设计,改造,产品图纸标准化、先进的科技服务。为全国中小企业提供优质的服务和技术支撑。

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