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机械设计常用各类表面加工方案及适用范围

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外圆表面加工方案

序号加工方案经济加工精度等级(IT)加工表面粗糙度Ra(μm)适用范围
1粗车11~1250~12.5适用于淬火钢以外的各种金属
2粗车一半精车8~106.3~3.2
3粗车一半精车一精车6~71.6~0.8
4粗车一半精车一精车一滚压(或抛光)5~60.2~0.025
5粗车一半精车一磨削6~70.8~0.4主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工非铁金属
6粗车一半精车一粗磨一精磨5~60.4~0.1
7粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工(或轮式超精磨)5~60.1~0.012
8粗车一半精车一精车一金刚石车5~60.4~0.025主要用于要求较高的非铁金属的加工
9粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨(或镜面磨)5级以上<0.025极高精度的钢或铸铁的外圆加工
10粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨5级以上<0.1

车外圆步骤,试车、试测的方法

1、车刀的选择:按要求选择车刀

2、切削步骤

(1)开车对刀

a.沿进给反方向退刀;

b. 准确加吃刀深度;

c.进行切削;

d.先退出刀具,后停车。

(2)注意:

a.如果要继续切削:则沿进给反方向退刀-停车-测量-重复上述第c.d项。

b.如果不再继续切削:则横向退刀-纵向退刀-停车-测量。

3、试车的目的和方法

(1)的目的是为了保证精车时零件的尺寸精度。

(2)试车的方法:

a.开车对刀;

b.沿进给反方向退刀;

c.准确加吃刀深度;

d.切削工件,长度为2mm左右;

e.沿进给反方向退刀,停车;

f.测量工件尺寸;

g.测量后如尺寸符合要求则可开车进行切削,如不符合要求,应重复c至f步。

使用刻度盘时,如果手柄摇过了头或试切后尺寸小了,需要退刀时,刻度盘不能直接退到所要求的刻度,因为中溜板丝杠和螺母间存在间隙,为消除间隙,退时手柄要多退半圈,消除间隙,再摇到所需的刻度值。

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孔加工方案

序号加工方案经济加工精度等级(IT)加工表面粗糙度Ra(μm)适用范围
111~1212.5加工为淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工非铁金属(但粗糙度稍高),孔径<20mm
2钻一铰8~93.2~1.6
3钻一粗铰一精铰7~81.6~0.8
4钻一扩1112.5~6.3加工未淬火钢及铸铁的实心毛坯,也可用于加工非铁金属(但粗糙度稍高),但孔径>20mm
5钻一扩一铰8~93.2~1.6
6钻一扩一粗铰一精铰71.6~0.8
7钻一扩一机铰一手铰6~70.4~0.1
8钻一(扩)一拉(或推)7~91.6~0.1大批量大量生产中小零件的通孔
9粗镗(或扩孔)11~1212.5~6.3除淬火钢外各种材料、毛坯有铸出孔或锻出孔
10粗镗(粗扩)一半精镗(精扩)9~103.2~1.6
11粗镗(粗扩)一半精镗(精扩)一精镗(铰)7~81.6~0.8
12粗镗(扩)一半精镗(精扩)一精镗一浮动镗刀块精镗6~70.8~0.4
13粗镗(扩)一半精镗一磨孔7~80.8~0.2主要用于加工淬火钢,也可用于不淬火钢,但不宜用于非铁金属
14粗镗(扩)一半精镗一粗磨一精磨6~70.2~0.1
15粗镗一半精镗一精镗一金刚镗6~70.4~0.05主要用于精度要求较高的非铁金属加工
16钻一(扩)一粗铰一精铰一珩磨

钻一(扩)一拉一珩磨

粗镗一半精镗一精镗一珩磨

6~70.2~0.025精度要求很高的孔
17以研磨代替上述方案中的珩磨5~6<0.1
18钻(或粗镗)一扩(半精镗)一精镗一金刚镗一脉冲滚挤6~70.1成批大量生产的非铁金属零件中的小孔,铸铁箱体上的孔
车内孔时的质量分析
1.尺寸精度达不到要求

1)孔径大于或小于要求尺寸:原因是镗孔刀调试的不对,刀尖不锋利,孔偏斜、跳动,测量不及时。

2.几何精度达不到要求

1)内孔成多边形,内壁厚薄不均匀。

2)内孔有锥度在:原因是主轴中心线与导轨不平行,机床的导向套可能大了。

3)表面粗糙度达不到要求:原因是刀刃不

锋利,角度不正确,切削用量选择不当,冷却液不充分。

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平面加工方案

序号加工方案经济加工精度等级(IT)加工表面粗糙度Ra(μm)适用范围
1粗车一半精车8~96.3~3.2端面
2粗车一半精车一精车6~71.6~0.8
3粗车一半精车一磨削7~90.8~0.2
4粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)7~96.3~1.6一般不淬硬的平面(端铣粗糙度可较低)
5粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一刮研5~60.8~0.1精度要求较高的不淬硬平面

批量较大时宜采用宽刃精刨方案

6粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一宽刃精刨6~70.8~0.2
7粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一磨削6~70.8~0.2精度要求较高的淬硬平面或不淬硬平面
8粗刨(或粗铣)一精刨(或精铣)一粗磨一精磨5~60.4~0.25
9粗铣一拉6~90.8~0.2大量生产,较小的平面
10粗铣一精铣一磨削一研磨5级以上<0.1高精度平面

经济加工精度是指正常加工条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间)所能保证的加工精度。

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