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机械设计–回转支承运输、安装、维护

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一:回转支承的运输、搬运和拆包

1、回转支承必须小心装卸。

2、运输和贮存以水平放置为宜,贮存必须放在干燥的室内。

3、吊装宜用吊环螺钉,以水平方式进行,切勿碰撞,特别是径向方向的碰撞。

4、回转支承外表涂有防锈剂,其防锈期一般为六个月,对于超过六个月贮存期的(如作配件)应重新进行防锈包装或采取其它贮存措施。

5、回转支承去除包装物时,必须小心,别割破防尘用密封圈,最好在外径上割而不是在两端面上割。

二:回转支承的安装

1、安装前回转支承的的基准面和安装座架的安装平面、必须用工业溶剂清理干净,去除油污、毛刺、油漆等其它异物,严禁用含氟溶剂。在清洗时不要让溶剂流入密封圈和滚道内。

2、回转支承的滚道淬火软带(外部标记“S”或堵塞孔处)应置于非负荷区。

3、支承吊装到位后应用塞尺检查贴合面的平面度,如有间隙,应重新进行机械加工,若实在无法加工,可以用填塑或局部垫片充实,以防螺栓上紧后滚圈产生变形,影响回转支承的性能。

4、安装螺栓拧紧前必须根据齿轮径向跳动的最高点(三个涂有绿色标记的齿)调节齿侧间隙。若有几个小齿轮,必须保证每个小齿轮调至同样的状态,确保小齿轮与齿圈的良好啮合和对中。并于螺栓拧紧后进行一次齿侧隙的检查。

5、拧紧螺栓应在180°方向对称地连续进行,最后保证整个圆周上的螺栓有相同的预紧力。(下图)

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安装螺栓的要求:

◆回转支承的安装要选择合适的联接螺栓和紧固力,螺栓尺寸按照GB/T5782-2000和GB/T5783-2000的规定,强度不低于GB/T3098.1-2000规定的8.8级,建议使用10.9级高强螺栓,特殊用途选择8.8级、12.9级高强螺栓。

 

◆回转支承安装时不得使用弹簧垫圈,平垫圈尺寸必须符合GB/T97.1-1985和GB/T97.2-1985.并进行调质处理。

 

◆螺栓的夹紧长度必须≥5d(d为螺栓公称直径)。

◆螺栓与座架拧紧时,应保证一定的预紧力,一般为螺栓屈服极限的0.7倍。

 

预紧力与预紧扭矩

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6、安装完成后,要向支承内注入足够的润滑脂。

三:回转支承的润滑与维护

1、回转支承出厂时滚道内已注入了少量的2号锂基润滑脂,使用时用户必须根据不同的使用环境重新注入新的润滑脂。

2、回转支承应定期补充润滑脂,球类回转支承每运转100小时要补充一次,滚柱类回转支承每50小时要补充一次,特殊工作环境,如热带地区、灰尘多、温度变化大以及连续工作时,应缩短润滑周期。机器若长期停止使用的前后也必须加足新的润滑脂,并且每次注润滑脂时都必须注满,直到从密封处渗出为止,注润滑脂时要均匀转动回转支承,使之填充均匀。

3、回转支承的的齿面要保持清洁,经常清除齿面上的油污,涂以新的润滑脂。

4、回转支承首次运转100小时后,必须检查螺栓的预紧力,以后每运转500小时检查一次,必须保持螺栓足够的预紧力。

5、在回转支承的使用中要时刻观察支承的运转情况,如发现不正常响声、冲击、功率突然增大,应立即停机检查,排除故障,必要时拆检。

6、支承使用中禁止用水冲刷,以防水进入支承滚道,并且严禁硬的物体接近齿轮啮合区。

7、经常检查支承的密封的完好情况,如发现密封带破损要及时更换,以防异物落入滚道。

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