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液压机保养及维护

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1.液压机的图样及技术文件的技术要求,应符合有关现行标准的规定,并应按照规定程序经过批准后,方可用于生产。
2.设计应布局合理,造型美观,使用性能安全可靠,操纵灵敏轻便,手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78?4N(8kgf)。
3.重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
4.重量超过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装,必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
5.整体或部分包装的油压机及其零部件,应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
6.分装的零部件,应有相关的安装识别标记,其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施,其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

保养及维护

1.工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油,使用油温在15~60摄氏度范围内。
2.油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3.工作油液每一年更换一次,其中第一次更换时间不应超过三个月;
4.滑块应经常注润滑油,立柱外表露面应经常保持清洁,每次工作前应先喷注机油。
5.在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6.每半年校正检查一次压力表;
7.机器较长期停用,应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。

安全操作事项

1.不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器;
2.机器在工作过程中,不应进行检修和调整模具;
3.当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因,设法排除,不得带病投入生产:
4.不得超载或超过最大偏心距使用:
5.严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度最小不得小于600mm。
6.电气设备接地必须牢固可靠:
7.每天工作结束:将滑块放至最低位置。

二级保养

1.机床运行5000小时进行二级保养。以维修工人为主,操作工人参加。除执行一级保养内容外应做好下列工作,并测绘易损件。提出备品配件。
2.首先切断电源进行保养工作。(见下表)
序号 保养部位 保养内容及要求
一 横梁立柱导轨 1.检查、调整排挂横梁平面、立柱导轨、导套、滑块、压板,使之达到运动平稳,符合工艺要求。
2.修复或更换缺损零件。
二 液压润滑 1.拆洗、检修电磁阀,研磨阀门,阀芯。
2.清洗检查油泵油缸柱塞修光毛刺,更换油封
3校验压力表
4.修复或更换严重磨损零件
5.开车检查各油缸、柱塞运行平稳,无爬行。支持阀能使活动横梁准确停在任何位置,压力降满足工艺要求。
三 电器 1.清洗电动机,检查轴承,更新润滑脂
2.修复或更换损坏元件。
3.电器符合设备完好标准要求。
四 精度 1.校准机床水平,检查调整修复精度。
2.精度符合设备完好标准要求。
液压机的保养和维护还是需要专人、专业、专职的去维护,这样才可以用的时间更久些!

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