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设备防腐蚀很重要，那么应该如何防腐蚀呢？

防腐蚀的方法目前来说总的来说可以分为两大类：一是要正确地选择防腐蚀材料和其他防腐蚀措施；二是选择合理的工艺操作及设备结构。严格遵守生产的工艺规程，可以消除不应当发生的腐蚀现象，而即使是采用良好的耐腐蚀材料，但在操作工艺上不腐蚀规程，也是会引起严重的腐蚀。目前化工日常生产中常用的防腐蚀方法有以下几种。

正确选材和设计

了解不同材料的耐蚀性能，正确地且合理地选择防腐蚀材料是最行之有效的方法。众所周知材料的品种有很多，不同材料在不同环境中的腐蚀速度也不同，选材人员应当针对某一特定环境选择腐蚀率低且价格较便宜以及物理力学性能等满足设计要求的材料，以便设备获得经济、合理的使用寿命。

调整环境

如果能够消除环境中引起腐蚀的各种因素，那么腐蚀就会终止或减缓，但是大多数环境是无法控制的，如大气和土壤中的水分以及海水中的氧等都不可能除去，且化工生产流程也不可能能够随意更改。但是有些局部环境是可以被调整优化的，如锅炉进水先去除氧（加入脱氧剂亚硫酸钠和肼等），可保护锅炉免遭腐蚀；又如空气进入密闭的仓库前先出去水分，也可避免贮存的金属部件生锈；为了防止冷却水对换热器和其他设备造成结垢和穿孔，可在水中加入碱或酸用以调节PH值至最佳范围（接近中性）；炼油工艺中常加碱或氨使生产流体保持中性或碱性。温度过高时，可在器壁冷却降温，或在设备内壁砌衬耐火砖隔热等。这些都是通过改变环境且不影响产品和工艺的前提下采用的方法，在允许的前提下建议生产工艺中选用缓和的介质代替强腐蚀介质。

加入缓蚀剂

通常在腐蚀环境中加入少量缓蚀剂便可以大大减缓金属的腐蚀，我们一般将它分为无机和有机以及气相缓蚀剂三类，其缓蚀机理也各不相同。

无机缓蚀剂

有些缓蚀剂会使阳极过程变慢，称其为阳极型缓蚀剂，它主要包括促进阳极钝化的氧化剂（铬酸盐和亚硝酸盐以及铁离子等）或阳极成膜剂（碱和磷酸盐同硅酸盐与苯甲酸盐等），它们主要在阳极区域反应，来促进阳极极化。一般阳极缓蚀剂会在阳极表面生成一层保护膜，这种情况下的缓蚀效果比较好，但是也存在一定风险，比如因为如果剂量不充足，会造成阳极保护膜不完整，导致膜缺陷处暴露的裸金属面积小，而阳极电流密度大，更容易发生穿孔现象。

另一类缓蚀剂则是在阴极反应，如钙离子和锌离子与镁离子以及铜离子同锰离子等与阴极产生氢氧根离子，产升不溶性的氢氧化物，通过厚膜形态覆盖在阴极表面，从而阻滞氧扩散到阴极，来增大浓差极化。

除此之外也有着可以同时阻滞阳极和阴极的混合型缓蚀剂，但加入量一般都是需要先通过试验方可确定的。