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串联控制仅对主电机轴执行位置控制，对副电机轴仅执行转矩控制，因此这种控制也称转矩串联控制。
(简易)同步控制使用发送给主动轴的NC指念分别对主动电机轴和从动电机轴进行位置控制面当主动电机轴和从动电机轴是由一个DSP (数字信号处理器)控制时，这种配置特称为位置串联控制。
为了描述清晰，转矩串联控制的两个电机分别称为主电机轴和副电机轴，位置串联控制的两个轴分别称为主动电机轴和从动电机轴，需要特别注意的是转矩串联控制的主电机轴和副电机轴以及位置串联控制中的主动电机轴和从动电机轴都是由同一个DSP控制的，而一般意义的(简易)同步控制中的主动电机轴和从动电机轴并不一定要用同一个DSP控制。
双电机驱动是指在一个系统中安装了两个电机，并采取不同方案进行驱动，从而达到更高的效率和更好的控制。
双电机驱动的原理与单电机驱动相同，只是多了一组电机和控制器。
双电机驱动的优点在于可以实现更高的功率、更高的效率和更好的控制。
双电机驱动的结构通常由两个电机和相应的控制器组成。其中一个电机通常为主驱动电机，另一个电机则为从驱动电机。
主驱动电机通常由控制系统提供信号控制运动和方向，而从驱动电机通常接受主驱动电机的运动信息以实现协调运动。
双电机驱动常用于需要高功率，高效率和高精度运动的场景中。例如，机床、自动化制造和机器人应用就是典型的双电机驱动场景。在这些场景中，多电机驱动可以实现更好的控制和操作。
双电机驱动的控制方法有许多种。典型的控制方法包括：独立控制、同步控制和矢量控制。
其中，独立控制是指两个电机不协同工作，工作独立。
同步控制是指两个电机协调运动，配合完成任务。
矢量控制是指通过调整电机输出特性以实现更优的效果。
双电机驱动的优点在于可以实现更高的功率、更高的效率和更好的控制。同时，多电机驱动可以解决电机过载和热量问题。
缺点在于需要更多的硬件和控制系统，成本较高。
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