一：回转支承的运输、搬运和拆包

1、回转支承必须小心装卸。

2、运输和贮存以水平放置为宜，贮存必须放在干燥的室内。

3、吊装宜用吊环螺钉，以水平方式进行，切勿碰撞，特别是径向方向的碰撞。

4、回转支承外表涂有防锈剂，其防锈期一般为六个月，对于超过六个月贮存期的（如作配件）应重新进行防锈包装或采取其它贮存措施。

5、回转支承去除包装物时，必须小心，别割破防尘用密封圈，最好在外径上割而不是在两端面上割。

二：回转支承的安装

1、安装前回转支承的的基准面和安装座架的安装平面、必须用工业溶剂清理干净，去除油污、毛刺、油漆等其它异物，严禁用含氟溶剂。在清洗时不要让溶剂流入密封圈和滚道内。

2、回转支承的滚道淬火软带（外部标记“S”或堵塞孔处）应置于非负荷区。

3、支承吊装到位后应用塞尺检查贴合面的平面度，如有间隙，应重新进行机械加工，若实在无法加工，可以用填塑或局部垫片充实，以防螺栓上紧后滚圈产生变形，影响回转支承的性能。

4、安装螺栓拧紧前必须根据齿轮径向跳动的最高点（三个涂有绿色标记的齿）调节齿侧间隙。若有几个小齿轮，必须保证每个小齿轮调至同样的状态，确保小齿轮与齿圈的良好啮合和对中。并于螺栓拧紧后进行一次齿侧隙的检查。

5、拧紧螺栓应在180°方向对称地连续进行，最后保证整个圆周上的螺栓有相同的预紧力。（下图）

6、安装完成后，要向支承内注入足够的润滑脂。

三：回转支承的润滑与维护

1、回转支承出厂时滚道内已注入了少量的2号锂基润滑脂，使用时用户必须根据不同的使用环境重新注入新的润滑脂。

2、回转支承应定期补充润滑脂，球类回转支承每运转100小时要补充一次，滚柱类回转支承每50小时要补充一次，特殊工作环境，如热带地区、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。机器若长期停止使用的前后也必须加足新的润滑脂，并且每次注润滑脂时都必须注满，直到从密封处渗出为止，注润滑脂时要均匀转动回转支承，使之填充均匀。

3、回转支承的的齿面要保持清洁，经常清除齿面上的油污，涂以新的润滑脂。

4、回转支承首次运转100小时后，必须检查螺栓的预紧力，以后每运转500小时检查一次，必须保持螺栓足够的预紧力。

5、在回转支承的使用中要时刻观察支承的运转情况，如发现不正常响声、冲击、功率突然增大，应立即停机检查，排除故障，必要时拆检。

6、支承使用中禁止用水冲刷，以防水进入支承滚道，并且严禁硬的物体接近齿轮啮合区。

7、经常检查支承的密封的完好情况，如发现密封带破损要及时更换，以防异物落入滚道。