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冲压生产线的自动化方式到底该如何选择??

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自动化冲压生产线主要有:级进模冲压、多工位冲压、串联冲压,因其各自所具备的特点,被应用于生产不同的汽车钣金制件,以其各自独有的优势,在汽车自动化、高效生产系统中发挥着巨大作用。对此3 条冲压自动化生产线各自特点进行对比及分析,依据其特点,对生产线的选择方式进行说明。故可方便各企业结合自身制件特点,在自动生产线的选择方面作参考。

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随着汽车产业的迅猛发展,造车四大工艺冲压行业也随之蓬勃发展。为适应不断增长的产量,各种自动化生产线应运而生,并随着不件产品的特征需求,被赋予不同的生产方式。为方企业根据自身产品特点选择不同的生产方式,文章对常见的冲压自动化生产线进行分类:级进模冲压、多工位冲压、串联冲压,并对各生产线特点及选择方式作以简要剖析。

冲压自动化生产线的选择因素

一般综合考虑以下因素来选择冲压生产线的种类。

(1)产品材质:包括材料种类、成形性能、硬度等,来衡量选用卷材或者料片成形。

(2)材料厚度:协同材质一同考虑来选择冲压机床吨位,以及送料机构的配套形式。

(3)月供需量:评估产能,确定生产节拍,权衡选择自动线种类。

(4)冲压产品体积及造型难易程度:通过造型复杂度及产品质量要求标准,综合考虑模具设计方式及对应冲压自动化生产方式。

常见冲压自动化生产线种类

级进模冲压生产线

(1)概述:级进模冲压自动化生产线即使用级进模冲压的生产线,一般由开卷送料机、冲压机、级进模、自动下料线组成。实现从卷料开卷、料带较平、料带涂油、冲压成件、下线收集成品件的自动过程。

其中重要的部分:级进模,由多个工位组成,多则可达20 多个工位,各工位按顺序依次关联,完成不同的加工内容,一般依次为冲孔、修边、翻边、整形、落料工序等。在冲压机的一次行程中完成一系列的不同的加工内容。一次行程完成以后,由送料机按照一个固定的步距将料带向下料方向移动,这样在一个冲压机往复冲次中就可以同时完成多个工序加工,如图1 所示。

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(2)特点:级进模冲压自动化生产线生产节拍较高,一般可达30次/min 以上。

a. 生产效率高。级进模是多任务工序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁、弯曲成形以及拉伸等多种工序,具有很高的生产率。级进模排样工序,如图2所示。

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b.易于自动化。从上料、送料、加工、下件均可实现自动化操作,从而减少了人工成本,也提高了生产效率,同时防止了因人工操作的不一致性而带来的异常。

c.可以采用高速冲床生产。依据产品状态,可考虑使用高速冲床,以达到更高的生产效率。

d.操作安全。级进压机设备均有安全门,使工作于提高材料利用率。使工作区域与人员操作区域隔离,形成一个相对封闭的工作区域,为高速生产提供了安全保障。传统串联生产线,可实现较高的生产效率。

e.节省生产厂房面积。一台机床即组成了一个生产线的加工部分,即可完成一个产品的生产, 占地面积小,同时也简化了底料及半成品的运输态检测,安全性较高。

f.材料利用率不高。由于保证料带的连续性及各 要求,为保证送料的稳定,一般要保证各工序状态工序内容的均匀分配,有时会牺牲掉一部分的材料,从而无法实现较高的材料利用率。

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