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几块钱一双的袜子,生产设备把我吓了一跳

浏览次数:171 分类:企业新闻 分类:行业新闻

平时大家买袜子,一般一双也就几块钱吧,小编以为制造袜子的机器是很简陋的,却着实把我吓了一跳,原来纺织机械是这么的高大上!

第一步:选材,好的材料,才能生产出好的袜子。

 随着科技的进步以及生活水平的提高,袜子的材质也在不断的增多,如:天然的纤维(棉、麻、毛、丝),再生素纤维(天丝、莫代尔、竹纤维、大豆纤维、珍珠纤维、牛奶纤维等)。人们不单单只为穿着,也越来越注重舒适和健康。

袜子主要由三方面组成:

主要材料:各类纤维(天然的、合成的、再生素类的),组成袜子基本构造。

次要材料:带弹性的纤维,起到收缩袜子紧贴脚面,避免袜子滑动。

辅助材料:橡筋,起到收缩袜口,避免袜口松垮往下掉。

提花线,做出各种精美的图案,以高弹、尼龙、棉纱为主。

形象一点讲:就好比造房子,主要材料是房子的框架,次要材料是房子的墙壁,辅助材料是房子的装饰品。

第二步:编织,选好材料后,就到了编织环节。

袜子刚生产出来是圆通状、循环式结构,跟小时候妈妈织的毛衣差不多,一根线不间断的绕圈,组成一个长条的圆柱型。一头是袜口(带橡筋的),一头是袜头(成品是缝合好的,穿在脚趾部位),由工人从袜子的正面,翻转到反面,进行下一步的缝合环节。

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做好袜子,光有好的机械可不行,必须配备同样优秀的操作人员。1个优秀的袜机操作工,必须经过3个月的技能培修才能上岗实习,再通过师傅帮带的形式实习3个月方可正式单独操作,通过1-2年的不断熟悉和经验积累,才能称的上优秀的操作工。优秀的操作工不仅可以给公司节能降耗,更加重要的是可以在日常操作中及时调整工艺和检验产品质量,避免不合格产品流到下个环节。

第三步:缝合,圆筒状的坯袜流转到缝合环节后,根据产品缝合要求可分为:手工对目缝合和机器缝合。

手工对目缝合又称无骨缝合,是通过工人纯手工的方式,把袜头部分一针针的穿到圆盘装的针盘上面进行缝合,要求一个针眼一根针,不能错位。

优点:脚趾部位无接头,平滑,穿着舒适。

缺点:产能较低、成本略高,大规模生产需要时间较长。

机器缝合是通过人工的传输的方式,把袜头需要缝合的部分之间输送到机器入口,通过机器直接缝合。

优点:缝合速度较快,适合大规模生产也可以短时间内完成。

缺点:达不到纯手工缝合的效果,脚趾部位为有接线头,没有手工缝合的平滑,穿着很有可能会咯脚。

第四步:检验,检验顾名思义就是检查袜子质量是否合格。

选择缝合结束后进行专业的,全面的检验是有道理的。因为缝合环节过后,后道环节将会产生极少的明细可见的次品,这些都可以在包装环节检验出来;而编织和缝合环节恰恰是容易出现不合格产品的,所以通过在缝合环节后设置检验环节,可以提高产品合格率,也可以减少后道环节的产能浪费。

检验大部分通过套版的形式,360度检查袜面的表面瑕疵,检查袜子的尺寸是否达标。

检验出来的不合格品直接进入废品仓库,合格品则转入定型环节。

第五步:定型

定型环节就是把缝合好的袜子套在各种规格的金属袜板上,通过锅炉蒸汽高温产生的高温高压促使内部的弹性纤维收缩、对袜面的蓬松形态或褶皱进行平整;然后经过烘干、冷却处理达到袜面定型的目的。一般袜子采用2个大气压来进行整烫处理。

第六步:包装

人靠衣装,佛靠金装。好的产品当然要有好的包装。

通过配对工序对一只只袜子表面进行再次检验,搭配长短一致的两只袜子进行配对;然后根据产品要求,搭配上合作美观的商标,再按要求装袋装箱,一款好的袜子就这样完成啦!然后就等待发往全国各地的卖场、网络平台供大家选购啦!

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