几块钱一双的袜子，生产设备把我吓了一跳

平时大家买袜子，一般一双也就几块钱吧，小编以为制造袜子的机器是很简陋的，却着实把我吓了一跳，原来纺织机械是这么的高大上！

第一步：选材，好的材料，才能生产出好的袜子。

 随着科技的进步以及生活水平的提高，袜子的材质也在不断的增多，如：天然的纤维（棉、麻、毛、丝)，再生素纤维(天丝、莫代尔、竹纤维、大豆纤维、珍珠纤维、牛奶纤维等）。人们不单单只为穿着，也越来越注重舒适和健康。

袜子主要由三方面组成：

主要材料：各类纤维（天然的、合成的、再生素类的），组成袜子基本构造。

次要材料：带弹性的纤维，起到收缩袜子紧贴脚面，避免袜子滑动。

辅助材料：橡筋，起到收缩袜口，避免袜口松垮往下掉。

提花线，做出各种精美的图案，以高弹、尼龙、棉纱为主。

形象一点讲：就好比造房子，主要材料是房子的框架，次要材料是房子的墙壁，辅助材料是房子的装饰品。

第二步：编织，选好材料后，就到了编织环节。

袜子刚生产出来是圆通状、循环式结构，跟小时候妈妈织的毛衣差不多，一根线不间断的绕圈，组成一个长条的圆柱型。一头是袜口（带橡筋的），一头是袜头（成品是缝合好的，穿在脚趾部位），由工人从袜子的正面，翻转到反面，进行下一步的缝合环节。

做好袜子，光有好的机械可不行，必须配备同样优秀的操作人员。1个优秀的袜机操作工，必须经过3个月的技能培修才能上岗实习，再通过师傅帮带的形式实习3个月方可正式单独操作，通过1-2年的不断熟悉和经验积累，才能称的上优秀的操作工。优秀的操作工不仅可以给公司节能降耗，更加重要的是可以在日常操作中及时调整工艺和检验产品质量，避免不合格产品流到下个环节。

第三步：缝合，圆筒状的坯袜流转到缝合环节后，根据产品缝合要求可分为：手工对目缝合和机器缝合。

手工对目缝合又称无骨缝合，是通过工人纯手工的方式，把袜头部分一针针的穿到圆盘装的针盘上面进行缝合，要求一个针眼一根针，不能错位。

优点：脚趾部位无接头，平滑，穿着舒适。

缺点：产能较低、成本略高，大规模生产需要时间较长。

机器缝合是通过人工的传输的方式，把袜头需要缝合的部分之间输送到机器入口，通过机器直接缝合。

优点：缝合速度较快，适合大规模生产也可以短时间内完成。

缺点：达不到纯手工缝合的效果，脚趾部位为有接线头，没有手工缝合的平滑，穿着很有可能会咯脚。

第四步：检验，检验顾名思义就是检查袜子质量是否合格。

选择缝合结束后进行专业的，全面的检验是有道理的。因为缝合环节过后，后道环节将会产生极少的明细可见的次品，这些都可以在包装环节检验出来；而编织和缝合环节恰恰是容易出现不合格产品的，所以通过在缝合环节后设置检验环节，可以提高产品合格率，也可以减少后道环节的产能浪费。

检验大部分通过套版的形式，360度检查袜面的表面瑕疵，检查袜子的尺寸是否达标。

检验出来的不合格品直接进入废品仓库，合格品则转入定型环节。

第五步：定型

定型环节就是把缝合好的袜子套在各种规格的金属袜板上，通过锅炉蒸汽高温产生的高温高压促使内部的弹性纤维收缩、对袜面的蓬松形态或褶皱进行平整；然后经过烘干、冷却处理达到袜面定型的目的。一般袜子采用2个大气压来进行整烫处理。

第六步：包装

人靠衣装，佛靠金装。好的产品当然要有好的包装。

通过配对工序对一只只袜子表面进行再次检验，搭配长短一致的两只袜子进行配对；然后根据产品要求，搭配上合作美观的商标，再按要求装袋装箱，一款好的袜子就这样完成啦！然后就等待发往全国各地的卖场、网络平台供大家选购啦！