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1、 可以任意使用金属或非金属弹丸，以适应清理工件表面的不同要求；
2、 清理的灵活性大，容易清理复杂工件的内、外表面和管件的内壁，并且不受场地限制，可将设备安置在特大型工件附近；
3、 设备结构较简单，整机投资少，易损件少，维修费用低；
4、 必须配备大功率的空压站，在清理效果相同的条件下，消耗的能量较大；
5、 清理表面易有湿气，容易再生锈；
6、 清理效率低，操作人员多，劳动强度大。
与抛丸的区别
喷丸使用高压风或压缩空气作动力，而抛丸一般为高速旋转的飞轮将钢砂高速抛射出去。抛丸效率高，但会有死角，而喷丸比较灵活，但动力消耗大。
两种工艺虽喷射动力和方式不同，但都是高速冲击工件为目的，其效果也基本相同，相比而言，喷丸比较精细，容易控制精度，但效率不及抛丸之高，适形状复杂的小型工件，抛丸比较经济实用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度来控制喷射效果,但会有死角，适合于形面单一的工件批量加工。
两种工艺的选用主要取决工件的形状和加工效率。
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将其高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同.。喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
喷丸处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量进而不容易被破坏。表面积有所增加。由于加工过程中，工件表面没有被破坏，加工时产生的多余能量就会引会工件基体的表面强化。
经过喷丸处理的工件表面也为金属本色，但是由于表面为球状面，光线部分被折射掉，故工件加工为亚光效果。
对活塞、气门和缸盖等零件用玻璃珠喷丸清洗，证明最为有效喷丸处理的质量和程度决定于所用玻璃珠的尺寸、工作压力以及喷丸时间，
1．颗粒尺寸——对于活塞和其它类似零件，采用美国70号筛对于一般零件，采用60号筛
2，工作压力——对于活塞等零件为90磅/平方英寸(6．3公斤/平方厘米)，对于一般零件为90—125磅平方英寸(6．3—8．8公斤/平方厘米)
3，被清洗的零件，暴露于玻璃珠喷流中不宜过长特别在清洗像铝那样的软质材料时更应如此
4．喷丸后，只需用溶剂再清洗一次和用压缩空气吹干就行重新装配前，必须确认发动机零件上所有异物都已清除干净。