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根据型坯制作方法，吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑，新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中，再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。
挤出吹塑工艺由5步组成：
1.将塑化后的原料制成塑料型胚；
2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚；
3.往模腔内充入气体使型胚成型，并冷却；
4.打开模具，拿出成型后的容器；
5.修整飞边得到成品。
吹瓶机主要分成三类：挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺，主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点，都在应用广泛。相比较而言，二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子；而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。
吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：
1）首先将加热后的塑胚放入模具中；
2）使用锁模气缸将模具琐紧；
3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；
4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；
5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；
6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。
全自动吹瓶机安全操作规范必备知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气，是否堵塞，水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时，要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。