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吹瓶机

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根据型坯制作方法,吹塑可分为挤出吹塑和注射吹塑,新发展起来的有多层吹塑和拉伸吹塑。
挤出工艺是把塑化后的塑料原来通过螺杆挤压到挤吹模头中,再配合下面的模具以及压缩气体来实现产品的成型。
挤出吹塑工艺由5步组成:
1.将塑化后的原料制成塑料型胚;
2.通过模具的闭合来截取部分型胚并切断型胚;
3.往模腔内充入气体使型胚成型,并冷却;
4.打开模具,拿出成型后的容器;
5.修整飞边得到成品。
吹瓶机主要分成三类:挤出吹瓶机、打针吹瓶机和特殊结构吹瓶机。加工工艺主要分为一步法和二步法两种。一步法和二步法吹瓶机成型工艺,主要用于PET和BOPP中空容器成型。两者各有特点,都在应用广泛。相比较而言,二步法更适合于集中出产瓶坯、分散吹制瓶子;而一步法设备更适合于饮料企业的在线出产。
吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤:
1)首先将加热后的塑胚放入模具中;
2)使用锁模气缸将模具琐紧;
3)再用高压或机械结构等令胚模锁定;
4)中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀;
5)高压吹气,瓶胚依模具定型,并保压一定时间;
6)将已成型瓶中的高压释放,气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多;从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶,这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路,气路分成两块,常压部分和高压两个部分。
全自动吹瓶机安全操作规范必备知识
(1) 每班开机之前,必须在各活动部件加润滑油一次。(机械手、机械手导轨、开合模导轨 )
(2) 摆臂可(3—4)天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固,螺丝是否松动脱落,特别是冲击力较强的地方,皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源,低压气源,电源,水源是否正常。
(5) 检查各急停开关,安全门开关,保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚,掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏,断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气,动作是否灵敏。
(9) 检查三联体是否异常漏气,是否堵塞,水杯储水量是否太满。
(10) 全自动吹瓶机电磁阀遇有异常时,要及时清洗〈每吹瓶350万清洗一次〉。

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