加热特点
1、加热速度快,传热效率高,不易结垢。
2、可对油品定量加热,需要多少加热多少。
3、油品不会出现局部高温、炭化,保证了油品质量及加热器传热效率。
4、油罐内出油口温度最高,保证了倒出油品流动性。
5、避免了反复对罐内油品进行加热,保证了油品色度、降低了油品处理的成本。
6、使用寿命长,耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能,极大的提高了换热器整体性能。
7、工艺结构设计先进,保证了油品顺利流出及较好的“抽罐底”作用。
8、可实现自动化控制,可根据油品的进出温度及倒油流量控制蒸汽进给量。
9、结构紧凑,安装与维修方便,不会因为加热器的安装而影响罐体的安全。与U型管换热器比较,在同等换热面积情形下:涡流热膜换热器的外型尺寸,仅为U型管换热器外形尺寸的二分之一左右。
10、相对于电加热方式,更安全,加热更温和,对油品品质影响更小。
该装置采用加热油作为加热介质,可在较低运行压力下获得较高温度。热效高,易于自动控温。对沥青加热均匀,速度快,可进行一、二加热。
采用独特的涡流热膜管作为换热元件,热媒介质导热油走管程,沥青在壳程管间流动。热效率是普通换热器的3-5倍。在热媒介质导热油入口设温控阀,通过温度传感器对沥青出口温度进项检测来控制加热介质导热油的加入量,从而确保沥青温度恒定。其强化传热机理是:流体在内外表面流动式设计城紊流流动,产生强烈的震荡和冲刷作用,流动的方向不断改变,边界层变薄以致破坏,热量传递加快。避免了沥青局部高温过热。
性能特点
1、加热速度快,传热效率高。
2、沥青不会出现局部高温,保证了产品质量。
3、沥青进出口增加加热套管,保证了沥青的流动性。
4、沥青进口增加篮式过滤器,保证了换热器不会堵塞。
5、撬装结构使得装置移动方便,安全可靠。
6、维护、更换、检修方便。
7、使用寿命长。
8、整体效果好,外观清爽美观。
注意事项
1、元件允许在下列条件下工作:
A.空气相对湿度不大于95%,无爆炸性和腐蚀性气体(防爆加热器除外)。
B.工作电压应不大于额定值的1.1倍,外壳应有效接地。
C.绝缘电阻≥1MΩ 介电强度:2KV/1min。
2、电热管应做好定位固定,有效发热区必须全部浸入液体或金属固体内,严禁空烧。发现管体表面有水垢或结碳时,应及时清除干净再用,以免影晌散热而缩短使用寿命。
3、加热易熔金属或固态硝盐、碱、沥清、石腊等时,应先降低使用电压,待介质熔化后,才能升至额定电压。
4、加热空气时元件应交叉均匀排列,使元件有良好的散热条件,使流过的空气能充分加热。
5、加热硝盐时应考虑安全措施,预防爆炸事故。
6、接线部分应放在保温层外面,避免与腐蚀性、爆炸性介质、水份接触;引接线应能长期承受接线部分的温度及加热负载,接线螺丝紧固时应避免用力过猛。
7、元件应存放在干燥处,若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时,可在200℃左右的烘箱中干燥,或降低电压通电加热,直至恢复绝缘电阻。
8、电热管出线端的氧化镁粉,在使用场所避免受到污染物与水分渗入,防止漏电事故的发生。
9、非工作人员请匆操作。