机械装配

机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器。机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性。装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。

1、装配精度:为了使机器具有正常工作性能，必须保证其装配精度。机器的装配精度通常包含三个方面的含义

(1) 相互位置精度:指产品中相关零部件之间的距离精度和相互位置精度。如平行度、垂直度和同轴度等。

(2) 相对运动精度:指产品中有相对运动的零部件之间在运动方向和相对运动速度上的精度。如传动精度、回转精度等。

(3) 相互配合精度:指配合表面间的配合质量和接触质量。

2、装配尺寸链

(1)装配尺寸链的定义:在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的一个封闭的尺寸系统，称为装配尺寸链。

(2)装配尺寸链的分类:

1) 直线尺寸链:由长度尺寸组成，且各环尺寸相互平行的装配尺寸链。2) 角度尺寸链:由角度、平行度、垂直度等组成的装配尺寸链。

3) 平面尺寸链:由成角度关系布置的长度尺寸构成的装配尺寸链，并且各环处于同一或彼此平行的平面内。4)空间尺寸链:由位于三维空间的 尺寸构成的尺寸链。

(3)装配尺寸链的建立方法

1) 确定装配结构中的封闭环;

2) 确定组成环: 从封闭环的的一端出发，按顺序逐步追踪有关零件的有关尺寸，直至封闭环的另一端为止，而形成一个封闭的尺寸系统，即构成一个装配尺寸链。

3)装配尺寸链的计算: 主要有两种计算方法:极值法和统计法。

3、保证装配精度的四种装配方法

保证装配精度的方法可归纳权为:互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法四大类。

一、 制定装配工艺过程的基本原则

1、 保证产品的装配质量，以延长产品的使用寿命;

2、 合理安排装配顺序和工序，尽量减少钳工手工劳动量，缩短装配周期，提高装配效率;

3、 尽量减少装配占地面积;

4、 尽量减少装配工作的成本。

二、 制订装配工艺规程的步骤

1、 研究产品的装配图及验收技术条件

(1) 审核产品图样的完整性、正确性;

(2) 分析产品的结构工艺性;

(3) 审核产品装配的技术要求和验收标准;

(4) 分析和计算产品装配尺寸链。

2、 确定装配方法与组织形式

(1) 装配方法的确定:主要取决于产品结构的尺寸大小和重量，以及产品的生产纲领。

(2) 装配组织形式:

1) 固定式装配:全部装配工作在一固定的地点完成。适用于单件小批生产和体积、重量大的设备的装配。

2) 移动式装配:是将零部件按装配顺序从一个装配地点移动到下一个装配地点，分别完成一部分装配工作，各装配点工作的总和就是整个产品的全部装配工作。适用于大批量生产。

3、 划分装配单元，确定装配顺序:

(1) 将产品划分为套件、组件和部件等装配单元，进行分级装配;

(2) 确定装配单元的基准零件;

(3) 根据基准零件确定装配单元的装配顺序。