SolidWorks钣金设计培训

济南（海马）机械设计中心是一家集成机械设计、教育、培训技术服务的现代化设计中心，其中CAD/CAM/CAE三维设计、工业4.0非标机械设计、为我中心主打品牌，自中心建立以来已为众多中小企业及就业人士提供了非标机械设计、机械制图、及三维软件培训及技术服务。

【培训方式】：采用理论实践相结合，现场设计实际案例，学校期间参与多项生产线设计研发，跟踪团队一体化设计（图纸设计-审核-加工工艺-测试-调试正常运作-设备研发成品）。

一.钣金所用材料

常用材料有:冷轧板SPCC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL3003-H14、AL5052-H32,不锈钢板、花纹板SGEC.镀铝锌钢板.

1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.

2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无特别要求下,一般选用SPCC,可减少成本.

3.铜板.一般用于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据客户要求而定.

4.铝板.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.

5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.

6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用,大量用于各种插箱中.

下面是常用板厚使用较多的零件类型。

T=0.5, 压纸片等

T=1  ，箱体外壳类，小支架，筋类（一般用于折弯刀数多，尺寸误差小的零件，易变形校正）

T=1.5，安装板类，底梁托板类。

T=2  ,垫片，安装板等

T=3  ，撑架侧筋类，隔板，固定架类

T=4

T=5  ，支撑板

T=8  ,侧板

二.钣金加工方法

1.下料方法    下料是将厚材料按需要切成坏料,钣金下料的方法很多.按机床的类型和工作原理可分为剪切、铣切、冲切、氧气切割和激光切割。

三.钣金联接方法

钣金联接主工采用焊接、螺纹联接、铆接和粘接.我们公司采用的联接方式:焊接、螺纹联接

观察钣金件焊接，可以注意到很多钣金件焊接的结构和要注意的尺寸。

1.焊接    是对焊件进行局部或整体加热或使焊件产生塑性变形，或加热与塑性变形同时进行,实现永久连接的工艺方法.可分为:手工电弧焊、气体保护电弧焊、激光焊、气焊、段焊和接触焊.我们公司主要采用气体保护焊（氩气和二氧化碳保护焊）和点焊。

1.1气体保护电弧焊     在进行气体保护电弧焊时,电极电弧区及焊接熔池都处在保护气体的保护下.采用氩气保护焊缝表面没有氧化物及夹杂物.可以在任何空间位置施焊,可以用肉眼观察焊缝的成形过程并进行调整，生产效率高.

①氩弧焊简介

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。　氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。

1．非熔化极氩弧焊

工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气)，形成一个保护气罩，使钨极端头，电弧和熔池及已处于高温的金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。钨极氩弧焊一般只适于焊接厚度小于6mm的工件。

2．熔化极氩弧焊

工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝；另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时 称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）；以惰性气体与氧化性气体(O2,CO2)混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气 体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。

氩气是最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935％(按体积计算)，氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。

氩焊产生的热量特别大,对工件有很大影响,使工件很容易变形,而薄材则更容易烧坏.

铝材的焊接: 铝及铝合金的溶点低,高温时强度和塑形低,焊接不慎会烧穿且在焊缝面会出现焊瘤.如果两铝材平面焊接,通常在其中一面冲塞焊孔,以增强焊接强度. 如果是长缝焊,一般进行分段点固焊, 点焊的长度为30mm左右(金属厚度2mm~5mm).

铁材的焊接:两工件垂直焊接时,可考虑在这两个工件上分别开工艺**孔及**口使其自身就能**.且端口不能超出另一工件的料厚,也可以冲**点,使工件**且需用夹具将被焊处夹紧,以免使工件受热影响而导致尺寸不准.

氩弧缺陷：氩弧焊容易将工件烧坏,导致产生缺口.焊后的工件需要在焊接处进行打磨及抛光.

当工件展开发生干涉或工件太大,可考虑将该工件分成若干部分然后通过氩弧焊来克服,

使其被焊成一体。