精密冲压模具

济南海马机械设计有限公司成立于2015年，是一家综合性的机械设计研究中心。现有各行业资质身后科研工程师26人。尖端进口设备10余台，适用于社会各种机械产品研发、工程设计咨询、工业4.0自动化流水线设计，产品图纸标准化、科技信息服务、人才培训方面等众多企业提供优质的服务和技术支撑、在自动化产品设计、生产线设计和改造行业及相关领域具有广泛影响。同时海马机械与国内众多大学院校科研机构、设计研究院和国内外著名物流公司合作研发各类机电一体化物流输送成套输送设备，以其独特的设计和专业的制造技术在同行业中占据领先地位。
我中心科研方面涉及了机械行业的诸多领域，在机电成套装备、数控机床、矿山机械、工程机械、油田机械、木工机械、食品机械、物流机械自动输送线、农机机械、输送机械设计、起重机械、变速箱、抛丸机喷涂生产线，汽车总装线、水处理、除尘设备、自动控制技术、模具设计与制造、自动化生产线设计改造等方面形成了自己的专业设计特色。近年来，承担了机械行业纵向和横向大量关键、共性技术的科学研发，先后完成了30余项实用新型专利和20项发明专利，在非标自动化机械设计、生产线改进优化、工业4.0发展阶段取得了多项成果。

精密冲压模具技术的运用非常广泛，就像轿车的车身，底盘，电动机，电器设备等全是选用精细冲压模具所生产加工而成的，如今精密冲压产品运用范畴非常的广泛，但是在精细冲压模具发展过程中也会存在着许许多多难点。
1、模具设计生产技术层面
精密冲压模具设计生产制造技术革新远远不够，许多 先进的模具中的重要设计内涵和技术应用及生产制造工序中的“KNOWHOW”等基础性技术应用、基础理论及核心技术掌握远远不够，造成 模具总体水准提高艰难，自始至终处在技术应用跟进与追踪时期，达到甚至超越国际先进的水准还缺少有关设计和生产制造基础性技术应用的支撑。
2、模具的使用寿命层面
因为受模具材料、热处理工艺技术应用及生产制造装配技术应用等有关要素的干扰，我国冲压模具使用寿命广泛低于国际先进的水准，差别在30%之上。尤其是1次修磨使用寿命低造成 模具维护保养频次提升，降低了精细五金冲压件生产率，提升了模具维护保养的成本费用，从而干扰中国模具的竞争优势。
3、模具的试模技术应用与模具的可靠性层面
试模是精密冲压模具设计生产制造实现后对模具的1个综合性实验、评定和调节过程，是模具设计生产制造问题的集中化暴露过程，也是冲压模具设计、生产技术及专业工作人员的综合性反映。而模具的可靠性和稳定性则是模具设计生产制造品质优劣的评判标准和模具正常应用的安全保障。因为我国缺少对多工序与多功能冲压模具的设计、生产制造工序中的隐形常识和技术应用累积的深层次发掘，所以与国际先进的模具企业相比较，我国多工序与多功能冲压模具的试模、模具应用中的调节和维修时间提升30%之上。相比国外现阶段正在研究无试模程序的模具前沿技术，我国在模具的试模技术应用与模具的可靠性和稳定性层面的差别是不言而喻的。
4、模具的基础理论与核心技术层面
精密冲压模具设计生产制造师一种实践性较强的专业技术应用，一直以来，我国对模具设计和生产制造的实践性非常重视，但因为对冲压模具基础理论和技术应用研究重视远远不够，造成 模具设计和生产制造的基础理论和技术应用发展缓慢。加上冲压模具企业的专业化分工还不够细化，小而全、大而全的模具企业还占主导地位，企业的核心竞争力难以形成，企业自有技术应用及创新能力落后于国外先进的模具企业。另外，模具材料、标准件等模具基础性技术落后，直接的干扰了我国多工序与多功能冲压模具的总体技术水平。所以，在多工序与多功能冲压模具的基础性技术支持层面还存在许多 薄弱环节。